一、 施工作業(yè)準(zhǔn)備

1、 嚴(yán)格按照用電安全作業(yè)要求接通現(xiàn)場(chǎng)施工用電線纜，嚴(yán)禁亂搭亂接。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)后，電源線纜才能供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用。

（1） 請(qǐng)需方提供檢查水箱支座水平面平整度參數(shù)。

（2） 自行用水平儀檢查水箱支座水平面平整度。

（3） 平整度在3mm至5mm以內(nèi)。超過(guò)范圍的，請(qǐng)需方重新用水泥沙灰抹平。

2、 在水箱支座上按水箱長(zhǎng)、寬尺寸放樣畫線。對(duì)角線長(zhǎng)度10m以下，其公差±2mm；長(zhǎng)度10m以上，公差±3mm。

二、 焊接拼裝作業(yè)

1、 凹凸板、角箱板、標(biāo)板四個(gè)角焊接。

清潔焊接處外表面

溶透深度：δ=2.5mm以下。                  S≥0.75δ

焊接方向：由角尖端處起弧，向折邊緣處收弧。

檢驗(yàn)：用涂抹焊縫表面，箱板內(nèi)角處涂煤油。表面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油跡，為合格。

試驗(yàn)時(shí)間：35分鐘。

2、 底板拼接

（1） 在水箱支座放樣畫線的基礎(chǔ)上，拼接水箱底板。板材拼接不允許有十字焊縫。

（2） 清潔板材焊接處外表面。采用分段焊接方式焊接底板，并用橡膠或木榔頭扳平底板。

（3） 板厚δ≤2.0mm。不開坡口對(duì)接，單面焊雙面成形。

板厚2.5mm＜δ＜3.0mm。開V型坡口對(duì)接。

鈍邊高度P＜0.5mm。對(duì)接間歇0.5-1.0mm。

板厚3.0mm＜δ＜4.0mm。開V型坡口對(duì)接。

鈍邊高度P=0.5-1.0mm。對(duì)接間歇0.5-1.0mm。

V型坡口角度60° ±50° 。

開破口的對(duì)焊接焊縫均要求單面焊，雙面成形。

3、 角箱板、凹凸板、標(biāo)板與底板拼接水箱四側(cè)面

（1） 在拼接好的底板上按水箱幾何尺寸放樣畫線，對(duì)角線長(zhǎng)度10m以下，

其公差±2mm。10m以上，公差±3mm。

（2） 四個(gè)角箱板其側(cè)面垂直度公差

水箱高H≤1500mm。         公差≤5mm。

           水箱高1500mm＜H≤2000mm。   公差≤7mm。

           水箱高2000mm＜H≤3000mm。   公差≤10mm。

（3） 四個(gè)側(cè)面拼接后允許向箱內(nèi)外凹凸，平面度公差。

主參數(shù)L＜4000mm。      公差 12mm。

主參數(shù)4000＜L＜10000。  公差 15mm —20mm。

（4） 板材厚度δ≤1.2mm?？刹患映涮詈附z焊接。

δ＞1.2mm。必須加充填焊絲焊接。

（5） 水箱內(nèi)拼接的焊縫，都是連續(xù)焊接焊縫，其溶透深度S＞板厚。

（6） 側(cè)面板與底板焊接的最小焊角高度Kmin＞2mm。

（7） 焊縫表面光滑牢固，不得有虛焊，脫焊、漏焊、無(wú)毛刺。

4、 對(duì)拉筋，鋼性固定架的焊接。

對(duì)拉筋要求校直，所有焊接處均要求滿焊焊接。最小焊角高度Kmin≥3mm。

5、 頂板架中間部分，允許向上凸起10—20mm，不允許向下凹陷。

6、 頂板拼接。

頂板焊接允許有十字焊縫。板厚δ≤1.2mm時(shí)，可不加充填焊絲。

頂板與四側(cè)面焊接，其對(duì)角線長(zhǎng)度在10m以下，其長(zhǎng)度允許有5—7mm公差；10m以上，8—13mm公差。頂板與頂板架間斷點(diǎn)焊聯(lián)接，間距200—300mm。頂板間的拼接，與四側(cè)面板焊接均是連續(xù)焊接焊縫。

三、 法蘭及管件配置

1、 根據(jù)該樓面水箱間平面布置圖確定法蘭及管件安裝位置。

2、 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方水電安裝負(fù)責(zé)人確定開口方位后，再制作。

3、 水箱上管道接口的法蘭盤，其平行度，垂直度公差＜2mm。

4、 焊縫焊角最小高度Kmin＞3mm。

5、 法蘭盤和水箱面，應(yīng)留有足夠的搬手活動(dòng)空間。法蘭盤螺孔位置應(yīng)對(duì)稱布置。

四、 人孔蓋，內(nèi)外爬梯的配置。

人孔蓋，內(nèi)外爬梯應(yīng)安裝在水位控制系統(tǒng)附近。內(nèi)外爬梯與水箱焊接牢。

五、 水箱表面清潔處理。

1、 水箱內(nèi)外表面焊縫和人手接觸處，均應(yīng)倒角去毛刺，以免劃傷人。

2、 清掃，清潔箱體內(nèi)外表面和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以便盛水試驗(yàn)，杜絕施工遺留雜物堵塞管道和閥門。

六、 水箱檢驗(yàn)。

1、 用米尺檢測(cè)水箱的各部幾何尺寸和管道口布置尺寸。

2、 檢查焊縫和外觀質(zhì)量。

3、 用水平議檢測(cè)水箱四側(cè)面安裝要求。

4、 關(guān)閉閥門注水。待水位到達(dá)溢流口處，停止注水。

5、 注水時(shí)，邊注水邊檢查，發(fā)現(xiàn)有滲水、漏水現(xiàn)象，停止注水。并放水檢修。

6、 注水后，靜置24h，再檢查水箱。不得有滲漏現(xiàn)象，并且外表面無(wú)明顯凹凸變形。該水箱即為合格。

7、 水箱經(jīng)以上項(xiàng)目檢測(cè)合格后，才能開具水箱合格證。合格證應(yīng)注明出廠日期，檢測(cè)日期、檢測(cè)項(xiàng)目及指標(biāo)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員及編號(hào)一式兩份。